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吹膜常見問題原因分析

作為吹膜生產廠家而言，更換薄膜配方、生產不同規格薄膜是一種常見現象，而在這個過程中，因種種原因出現各種突發情況和現場吹膜導致品質問題。新天鶴塑膠通過收集在吹膜過程中最常見的故障及原因，提出以下幾點解決生產難題。一、薄膜太粘，開口性差 1、樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂，其中不含開口劑或者開口劑含量偏低； 2、熔融樹脂的溫度太高，流動性太大； 3、吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差； 4、冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結； 5、牽引速度過快。二、薄膜透明度差 1、擠出溫度低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差； 2、吹脹比過??； 3、冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度； 4、樹脂原料中的水分含量過大； 5、牽引速度太快，薄膜冷卻不足。三、薄膜出現皺折 1、薄膜厚度不均勻； 2、冷卻效果不夠； 3、吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折； 4、人字夾板的角度過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折； 5、牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；6、各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。四、薄膜有霧狀水紋 1、擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； 2、樹脂受潮，水分含量過高。五、薄膜厚度不均勻 1、?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚； 2、模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜厚薄不均； 3、冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象； 4、吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制； 5、牽引速度不恒定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。六、薄膜的厚度偏厚 1、模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； 2、冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻太快； 3、牽引速度太慢。七、薄膜厚度偏薄 1、?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏??； 2、冷卻風環的風量太小，薄膜冷卻太慢； 3、牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而是厚度變薄。八、薄膜的熱封性差 1、霜線太低，聚合物分子發生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能降低； 2、吹脹比和牽引比過大，薄膜發生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能；九、薄膜縱向拉伸強度差 1、熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降； 2、吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差； 3、薄膜的冷卻速度太快； 4、牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差。十、薄膜的橫向拉伸強度差 1、冷卻風環的冷卻速度太慢； 2、牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差。十一、膜泡不穩定 1、擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動； 2、擠出溫度過低，出料量少； 3、冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻； 4、受到了外來較強氣流的干擾和影響。十二、薄膜表面粗糙，凹凸不平 1、擠出溫度太低，樹脂塑化不良； 2、擠出速度太快。十三、薄膜有異味 1、樹脂原料本身帶有的異味； 2、熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產生異味； 3、膜泡冷卻不足，膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。

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